你有没有想过，那些看似简单的伞齿轮，背后竟然隐藏着如此复杂而精密的制造过程？它们就像机械世界的精灵，在无数设备的内部默默运转，确保着各种机械的顺畅运行。今天，就让我们一起走进伞齿轮制造的世界，看看这些精密零件是如何诞生的。

伞齿轮制造全过程的神秘面纱

当你看到一台精密的打印机或复印机时，有没有想过，那些让纸张顺畅进出的传动部件，其实是由伞齿轮驱动的？这些伞齿轮的制造过程，远比我们想象的要复杂得多。它们需要在微米级别上保持精度，任何一点小小的偏差，都可能导致整个设备的运行出现问题。那么，伞齿轮究竟是如何制造出来的呢？

精密模具：伞齿轮制造的第一步

制造精密伞齿轮模具，是整个制造过程的第一步，也是最关键的一步。精密伞齿轮模具的概念，指的是在参数尺寸及性能要求上都非常高的齿轮模具。这些参数包括齿顶圆外径、齿根圆外径、模数、分度圆直径、度圆齿厚、压力角、斜齿倾斜角度、齿圏跳动公差等。性能上，则包括材料的选用和其它装配尺寸上的精度要求。

在制造精密伞齿轮模具时，模具毛坯的精度至关重要。实践证明，万能模的精度难以满足精密齿轮模的要求。因此，通常需要使用高精度的万能模或专用模来制造。这些模具的制造过程，需要经过多道工序，包括铸造、热处理、机加工、研磨等，每一个环节都需要极高的精度。

精密塑胶齿轮的种类与制造

精密塑胶齿轮的种类繁多，从齿的轴向倾斜角度分，有直齿轮、斜齿轮、组合直齿轮、组合斜齿轮和组合直斜齿轮。这种组合的概念，是一种直齿轮或斜齿轮在轴向上的梯形分布，一次性注射制模。传动方式上，主要有啮合传动齿轮和带传动齿轮。

精密塑胶齿轮的制造，通常采用注塑成型工艺。在注塑成型之前，需要先制造出精密的模具。这些模具的制造过程，与上述的精密伞齿轮模具制造过程类似，也需要经过多道工序，包括铸造、热处理、机加工、研磨等。在注塑成型过程中，需要严格控制温度、压力和时间等参数，以确保塑胶齿轮的精度和性能。

伞齿轮加工的要点与技巧

伞齿轮的加工，需要掌握一些关键的要点和技巧。首先，齿的加工是伞齿轮加工的基础。在加工生产伞齿轮的时候，需要特别注意齿的加工质量。齿加工后，还需要进行调质处理，主要点在于齿加工后展开。可能在伞齿轮加工之前，为了方便去除传动齿轮毛胚里面工作压力而做的正火处理另外说了。

传动齿轮的齿要传递必须要具备很大的力去抗压强度。主要是强度与延展性。为了超过规定，可以根据它运用目地来选择原料。而为了抗御齿轮的破坏，可展开表层硬底化来处理。另外一个生产进程中，伞齿轮加工的表层加工任务中都是缺少不了的，将高碳钢、碳素钢的零部件，放到渗氮材中，并且保持屈服极限左右的溫度，碳元素则从零部件表层渗入到。将其热处理时，只能渗氮的一部份发硬，伞齿轮能够遵照渗氮时间的长度来调节硬底化层的薄厚。

伞齿轮加工的机械与工具

伞齿轮的加工，需要使用一些特殊的机械和工具。在早期，伞齿轮是在万能铣床上加工的，使用分度头分度，用切削刃形状与齿轮齿槽形状相同的成型盘铣刀或立铣刀铣削加工制造。用这种方法制造的齿轮精度低。现代是用范成法，直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工，为提高齿轮精度，还有珩磨机和齿轮磨床。

伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制。螺旋伞齿轮用成型立铣刀加工。在铣床上加工伞齿轮时，通常使用盘形齿轮铣刀在卧式铣床上进行加工。伞齿轮盘形齿轮铣刀的齿形是按伞齿轮的大端齿形制造，厚度按伞齿轮小端制造。加工前，按齿数选择刀号，轮坯安装在心轴上，心轴装夹在分度头上，调整分度头的仰角与伞齿轮的齿根线与中心线的夹角的角度一致。轮坯找正铣刀对中心，按大端模数铣至全齿深h2.2m，测量大端齿厚，铣出全部齿槽；然后铣大端两侧余量，工作台有一个横向位移量，计算公式